在長三角制造業(yè)集群中,常州作為國內(nèi)重要的家電生產(chǎn)基地,正面臨著電視機(jī)外殼焊接的技術(shù)革新需求。隨著4K/8K超薄電視的普及,傳統(tǒng)熱熔焊接造成的0.5-1.2mm材料形變問題日益凸顯,而常州力鉑源研發(fā)的新型超聲波焊接設(shè)備,正為本土企業(yè)提供突破性解決方案。
行業(yè)痛點(diǎn)倒逼技術(shù)升級
常州某知名電視代工廠的質(zhì)檢數(shù)據(jù)顯示,傳統(tǒng)焊接工藝導(dǎo)致的殼體接縫不良率高達(dá)3.8%,主要問題集中在曲面接合處的應(yīng)力開裂和熔接痕跡。行業(yè)調(diào)查顯示,65%的返工產(chǎn)品源于焊接工序,每毫米的焊痕偏差都會(huì)影響后續(xù)的防水測試和外觀驗(yàn)收。
精密焊接的場景化應(yīng)用
超窄邊框焊接:針對≤3mm的金屬包邊工程塑料,20kHz高頻振動(dòng)可實(shí)現(xiàn)0.02mm級精密熔接
異質(zhì)材料接合:ABS與鋁合金的跨界焊接,通過專利式焊頭設(shè)計(jì)達(dá)成97%的結(jié)合強(qiáng)度
曲面自適應(yīng)焊接:六軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)可處理的弧形殼體連續(xù)焊接
本土化技術(shù)優(yōu)勢解析
常州力鉑源超聲波焊接機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在:
自主研發(fā)的DSP數(shù)字發(fā)生器,能耗較傳統(tǒng)機(jī)型降低28%
焊接壓力閉環(huán)控制系統(tǒng),精度達(dá)±0.5N
針對長三角氣候設(shè)計(jì)的防潮型換能器,濕度耐受值提升至85%RH
本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)2小時(shí)響應(yīng),備件庫存覆蓋率達(dá)92%
創(chuàng)新方案的實(shí)際成效
在某品牌65寸曲面電視量產(chǎn)案例中,采用力鉑源超聲波焊接機(jī)后:
焊接周期由28秒縮短至9秒
材料損耗率從5.3%降至0.8%
單線日產(chǎn)能提升至3200件
產(chǎn)品通過IP54防水測試合格率提升至99.6%
值得關(guān)注的是,力鉑源近期推出的多材料焊接工作站,集成視覺定位和參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng),可兼容電視制造中涉及的12種工程塑料和5類金屬材料。該設(shè)備配備的云端管理系統(tǒng),能實(shí)時(shí)監(jiān)控800組焊接參數(shù),為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
在長三角制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型背景下,常州本土企業(yè)依托超聲波焊接技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新,正在重塑電視制造的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。對于尋求工藝突破的制造企業(yè)而言,兼具技術(shù)適配性和服務(wù)保障的本地化解決方案,無疑是提升競爭力的有效選擇。